പ്രിന്റിംഗിന്റെയും പാക്കേജിംഗിന്റെയും ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം? പാലറ്റ് നിർമ്മാതാവിന് ഉത്തരം ഉണ്ട്!

വേഗതയേറിയതിൽഅച്ചടിപാലറ്റ്ഉത്പാദനം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, യോഗ്യതയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പ്രിന്റിംഗ് പാലറ്റ് ഗുണനിലവാരം, വേഗത്തിലും സമയബന്ധിതമായും വിതരണം എന്നിവയാണ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങൾ.പാക്കിംഗ് പാലറ്റ്ഫാക്ടറികൾ. ഒരു പ്രൊഫഷണൽ കാഴ്ചപ്പാടിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി,നോൺസ്റ്റോപ്പ് പാലറ്റ്പ്രിന്റിംഗ് പാലറ്റ് ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും അളക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന റഫറൻസായി നിർമ്മാതാവ് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ കാര്യക്ഷമത (OEE) ഉപയോഗിക്കുന്നു. വേഗത സൂചിക, സമയ സൂചിക, ഗുണനിലവാര സൂചിക എന്നിവ ഒരുമിച്ച് ഗുണിച്ചാണ് ഈ സൂചകം ലഭിക്കുന്നത്.

വേഗത സൂചിക സാധാരണ വേഗതയുടെ അനുപാതമാണ്നോൺസ്റ്റോപ്പ് പാലറ്റ്ഉൽ‌പാദന വേഗത ഉപകരണങ്ങളുടെ റേറ്റുചെയ്ത ഉൽ‌പാദന വേഗതയിലേക്ക്. അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കാരണം, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾഅച്ചടിച്ചത്പാലറ്റ്ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ കഴിവുകളുടെയും വ്യാപ്തി കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന വേഗത പലപ്പോഴും റേറ്റുചെയ്ത വേഗതയേക്കാൾ കുറവാണ്. ഈ അനുപാതം വേഗത തലത്തിലെ കാര്യക്ഷമതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.

സമയ സൂചിക എന്നത് സാധാരണ ഉൽ‌പാദന സമയത്തിന്റെയും മൊത്തം സമയത്തിന്റെയും അനുപാതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന ചക്രത്തിൽ അച്ചടിക്കുന്നതിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് സമയം ഉൾപ്പെടുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്,പ്രിന്റ് പിaവൈകി, അടിവസ്ത്ര ക്രമീകരണം, നിറം തിരുത്തൽ), സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് പാലറ്റ് ഉൽ‌പാദന സമയം, ഉൽ‌പാദന തടസ്സ സമയം. സാധാരണ ഉൽ‌പാദന സമയത്തിനുള്ളിൽ‌ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ മാത്രമേ ഫലപ്രദമായ ഉൽ‌പാദനമായി കണക്കാക്കൂ. ഈ സൂചിക സമയ വിനിയോഗത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ നേരിട്ട് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.

യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, നോൺ‌സ്റ്റോപ്പ് പാലറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സമഗ്ര ഉപയോഗ നിരക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്: ഒന്നാമതായി, ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രയോഗവും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിറം മാറ്റൽ, പ്രിന്റിംഗ് പാലറ്റ് പാക്കിംഗ് തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും; രണ്ടാമതായി, അപര്യാപ്തമായ ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഓട്ടോമേഷൻ ലെവലുകൾ പോലുള്ള മോശം ഉപകരണ അവസ്ഥ, മനുഷ്യന്റെ ഇടപെടലിന്റെയും പിശക് നിരക്കുകളുടെയും ആവശ്യകത വർദ്ധിപ്പിക്കും; മൂന്നാമതായി, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ അപര്യാപ്തമായ പ്രവർത്തന വൈദഗ്ദ്ധ്യം കുറഞ്ഞ ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്,നോൺസ്റ്റോപ്പ് പാലറ്റ്നോൺസ്റ്റോപ്പ് പാലറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിനായി നിർമ്മാതാവ് കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്കും സ്ക്രീനിംഗിനും വിധേയമായിട്ടുണ്ട്. നിലവിൽ, ഇതിന് നാല് തരം മെറ്റീരിയൽ കോമ്പിനേഷനുകൾ നൽകാൻ കഴിയും:

1. പേപ്പർ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുമുള്ള പരന്ന പ്രതലം അല്ലെങ്കിൽ അടച്ച മുകളിലെ പ്രതല പാലറ്റ്
2. പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഫീഡറിനായി സ്ലോട്ട് ചെയ്ത മുകളിലെ ഉപരിതലം
3. വ്യത്യസ്ത പേപ്പർ ഷീറ്റിനുള്ള നെസ്റ്റബിൾ തരം
4. മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള ഒമ്പത് അടി പാലറ്റ്

പ്രിന്റിംഗ് ഒരു "സാങ്കേതിക ജോലി" ആണെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം: ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഡൈ-കട്ടിംഗ്, പരിശോധന, ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ്... പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതുമാണ്. എന്നാൽ ഇവയ്‌ക്കൊപ്പംനോൺസ്റ്റോപ്പ് പാലറ്റ്ഹെഡെബെ മെഷീനുകൾക്ക്, ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ മാത്രമല്ല, പുതിയ പ്രക്രിയകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാനും കഴിയും. എന്റർപ്രൈസസിന് നേരിട്ട് വ്യവസായത്തിന്റെ ഉയർന്ന തലത്തിൽ തുടരാൻ കഴിയും.

ഉപഭോക്താവ് അവരുടെ സഹകരണത്തെക്കുറിച്ച് പരാമർശിച്ചുനോൺസ്റ്റോപ്പ് പാലറ്റ് നിർമ്മാതാവ്, ഓരോ വാക്കും അവരുടെ അംഗീകാരം അറിയിച്ചു: "ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രവർത്തനം സുഗമമാണ്, കൂടാതെ ഇത് ഞങ്ങളുടെ പ്രക്രിയകൾ നവീകരിക്കാനുള്ള ഇടവും തുറന്നിട്ടു." നിലവിലുള്ളത്അച്ചടിപാലറ്റുകൾഈ ആക്കം മൂലം, വിപണി അവസരങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക, കൂടുതൽ പ്രിന്റിംഗ് പാലറ്റ് വലുപ്പങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവും ബുദ്ധിപരവുമായ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ കാര്യത്തിൽ മുന്നേറുന്നത് തുടരുക എന്നിങ്ങനെ പുതിയ ലക്ഷ്യങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്തു.