ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പാലറ്റ്അതായത്, അതുല്യമായ വഴക്കവും, സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയും, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന് ഗുണകരവുമായ ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് പാലറ്റ്, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ചൈനയിൽ പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗിന്റെ പ്രയോഗത്തിൽ വലിയ പുരോഗതി കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗിലെ പൊതുവായ പരാജയ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും ഈ പ്രബന്ധം അവലോകനം ചെയ്യുകയും സംഗ്രഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചുളിവുകൾ വീഴൽ, പേപ്പർ നിക്ഷേപം, പ്ലേറ്റ് തടയൽ എന്നിവ സാധാരണ തകരാറുകളാണ്, ഇത് സാധാരണ ഉൽപാദനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും. താഴെപ്പറയുന്ന മൂന്ന് തരം തകരാറുകളുടെ കാരണങ്ങളും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് രീതികളും യഥാക്രമം അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചിത്രത്തിലെ ചുളിവുകൾ - പരാജയത്തിന്റെ കാരണവും പരിഹാരവും
① അമിതമായ പ്രാദേശിക പിരിമുറുക്കം. ഉദാഹരണത്തിന്, അൺകോയിലിംഗ് പിരിമുറുക്കം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ സെറ്റ് മൂല്യം കുറയ്ക്കുകയും ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുകയുമാണ് പരിഹാരം.അച്ചടിക്കുകer പാലറ്റ്പേപ്പർ കൊണ്ടുപോകാൻ.
② ഉപകരണം പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെക്കാനിസം നിർമ്മാതാവിനെ സമീപിക്കുക, നേർത്ത പേപ്പർ അച്ചടിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ എംബോസിംഗ് റോളറുകളുടെ ഒരു സെറ്റ് യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.നിർത്താതെയുള്ളപാലറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പേപ്പർ ഫീഡിനും പേപ്പർ ഔട്ട്പുട്ടിനും.
③ വ്യതിയാനം തിരുത്തൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണ്. ഈ പ്രതിഭാസം പ്രിന്റിംഗ് ഘട്ടത്തിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, കാരണം തിരുത്തൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ പേപ്പറിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ഇറുകിയത് പൊരുത്തക്കേടാണ്, കൂടാതെ അയഞ്ഞ വശം ചുളിവുകൾ വീഴാൻ എളുപ്പമാണ്. പേപ്പർ ഉറപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരംസ്ലോട്ട് ചെയ്ത മുകളിലെ പാലറ്റ്, കൂടാതെ സിസ്റ്റം പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പേപ്പർ അവതരിപ്പിക്കുന്നുഫീഡിംഗ് പാലറ്റ്
④ ലൈറ്റ് പ്രഷർ പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ് പ്രഷർ ക്രമീകരണം എന്നിവസ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗ്ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്.
ഓഫ്സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഇലാസ്തികതയുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന ഡോട്ട് വർദ്ധനവിന്റെ അനുപാതം വലുതാണ്, ഏകദേശം 15%, ചിലപ്പോൾ 20% വരെ. ഡോട്ടിന്റെ ഏകദേശം 40% ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ഏരിയ, ഡോട്ടിന്റെ വർദ്ധനവിന് ശേഷം ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് ഡോട്ടിന്റെ 70% എന്ന നിർണായക പോയിന്റിന് അടുത്താണ്, ഡോട്ട് ഓവർലാപ്പിന്റെ സാധ്യത കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ അടുത്തുള്ള ഡോട്ട് പറ്റിനിൽക്കും, ഇത് ബ്ലോക്കിംഗ് പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, പ്രീ-പ്രസ് നഷ്ടപരിഹാരം വഴി, പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ വ്യത്യസ്തമായി തരംതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.പ്രിന്റർ പാലറ്റുകൾ, അവയെ വേർതിരിച്ചറിയുക, പ്രവർത്തനം സുഗമമാക്കുകപ്ലാസ്റ്റിക് പാലറ്റ്.
ദിപ്രിന്റിംഗ് പാലറ്റും പാക്കേജിംഗ് പാലറ്റുംഎംബോസിംഗ് സിലിണ്ടറിന്റെയും പ്ലേറ്റ് സിലിണ്ടറിന്റെയും രണ്ട് അറ്റങ്ങളിലുമുള്ള മർദ്ദം, ഇങ്കിംഗ് മർദ്ദം, എന്നിവ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ സഹായിക്കാൻ കഴിയും.
മഷി ട്രാൻസ്ഫർ മർദ്ദവും ഇംപ്രിന്റ് മർദ്ദവും, അങ്ങനെ രണ്ടിന്റെയും വലുപ്പം സ്ഥിരവും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ തിരശ്ചീന സമ്പർക്കം നിലനിർത്തുന്നു; പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മികച്ച അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് പ്രിന്റിംഗ് സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഏത് സമയത്തും ഇത് ക്രമീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-20-2023