ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പാലറ്റ്, അതായത്, അതുല്യമായ വഴക്കവും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന് പ്രയോജനകരവുമായ ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് പാലറ്റ്, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ചൈനയിൽ പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗിന്റെ പ്രയോഗത്തിൽ വലിയ പുരോഗതി കൈവരിച്ചു.ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗിലെ പൊതുവായ പരാജയ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും ഈ പേപ്പർ അവലോകനം ചെയ്യുകയും സംഗ്രഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചുളിവുകൾ, പേപ്പർ നിക്ഷേപം, പ്ലേറ്റ് തടയൽ എന്നിവ സാധാരണ തകരാറുകളാണ്, ഇത് സാധാരണ ഉൽപ്പാദനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും.താഴെ പറയുന്ന മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള തകരാർ കാരണങ്ങളും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് രീതികളും യഥാക്രമം അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
ചിത്രം ചുളിവുകൾ - പരാജയത്തിന്റെ കാരണവും പരിഹാരവും
① അമിതമായ പ്രാദേശിക പിരിമുറുക്കം.ഉദാഹരണത്തിന്, അൺകോയിലിംഗ് ടെൻഷൻ വളരെ വലുതായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ സെറ്റ് മൂല്യം കുറയ്ക്കുകയും പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുകയുമാണ് പരിഹാരം.അച്ചടിക്കുകer പലകപേപ്പർ കൊണ്ടുപോകാൻ.
② ഉപകരണം പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെക്കാനിസം നിർമ്മാതാവിനെ സമീപിക്കുക, കനം കുറഞ്ഞ പേപ്പർ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമായ ഒരു കൂട്ടം എംബോസിംഗ് റോളറുകൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.നിർത്താതെപലക പേപ്പർ ഫീഡിനും പേപ്പർ ഔട്ട്പുട്ടിനുമായി, പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി.
③ ഡീവിയേഷൻ തിരുത്തൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണ്.ഈ പ്രതിഭാസം പ്രിന്റിംഗ് ഘട്ടത്തിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, കാരണം തിരുത്തൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ പേപ്പറിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ഇറുകിയതും പൊരുത്തമില്ലാത്തതുമാണ്, കൂടാതെ അയഞ്ഞ വശം ചുളിവുകൾ വീഴാൻ എളുപ്പമാണ്.ലെ പേപ്പർ ശരിയാക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരംസ്ലോട്ട് ടോപ്പ് പാലറ്റ്, കൂടാതെ സിസ്റ്റം പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പേപ്പർ അവതരിപ്പിക്കുന്നുഫീഡിംഗ് പാലറ്റ്
④ ലൈറ്റ് പ്രഷർ പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ് പ്രഷർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് കൂടാതെസ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗ്ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്.
ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഇലാസ്തികതയുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഡോട്ട് വർദ്ധനവിന്റെ അനുപാതം വലുതാണ്, ഏകദേശം 15%, ചിലപ്പോൾ 20% വരെ ഉയർന്നതാണ്.ഏകദേശം 40% ഡോട്ടിന്റെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ഏരിയ, ഡോട്ടിന്റെ വർദ്ധനവിന് ശേഷം ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് ഡോട്ടിന്റെ 70% നിർണ്ണായക പോയിന്റിനോട് അടുത്താണ്, ഡോട്ട് ഓവർലാപ്പിന്റെ സാധ്യത കൂടുതലാണ്, ഒപ്പം തൊട്ടടുത്തുള്ള ഡോട്ട് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യും. തടയൽ പരാജയം.അതിനാൽ, പ്രീ-പ്രസ് നഷ്ടപരിഹാരം വഴി, പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ വ്യത്യസ്തമായി തരംതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുകപ്രിന്റർ പലകകൾ, അവയെ വേർതിരിച്ചറിയുക, ഒപ്പം പ്രവർത്തനം സുഗമമാക്കുകപ്ലാസ്റ്റിക് പാലറ്റ്.
ദിപ്രിന്റിംഗ് പാലറ്റും പാക്കേജിംഗ് പാലറ്റുംഎംബോസിംഗ് സിലിണ്ടറിന്റെയും പ്ലേറ്റ് സിലിണ്ടറിന്റെയും രണ്ടറ്റത്തും മർദ്ദം ശരിയായി ക്രമീകരിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ സഹായിക്കാനാകും, മഷി മർദ്ദം,
കൂടാതെ മഷി കൈമാറ്റ സമ്മർദ്ദവും മുദ്ര മർദ്ദവും, അങ്ങനെ രണ്ടിന്റെയും വലിപ്പം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തിരശ്ചീന സമ്പർക്കം സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കും;പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അത് മികച്ച അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് പ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രത്യേക സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഏത് സമയത്തും ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-20-2023